产品亮点
　　1. 外硬内韧，越砸越硬: 通体ZGMn13Cr2高锰钢铸造，经1050~1100℃水韧处理获得单一奥氏体组织，服役中表面冲击硬化至HB500~600，心部保持高韧性。
　　2. 加铬升级，寿命提升：相比普通Mn13，加入1.5~2.5%铬元素后齿尖早期磨损减缓约30% ，整体寿命显著提升，长期运行中齿形保持度好、出料粒度稳定。
　　3. 结构紧凑，运行平稳：齿辊设计结构紧凑，两齿辊可实现差速运转，减少粘堵现象，运行平稳可靠。
　　用户痛点
　　在煤炭、矿山、冶金、建材等行业的粗碎、中碎作业中，齿辊长期处于大块物料高冲击、高磨损的恶劣工况下。普通齿辊主要卡在两个问题上：一是韧性不够，大块硬物冲击下容易崩齿、断齿，一停就是半天；二是耐磨性差，齿尖磨得快，齿形保不住，出料粒度失控，产能跟着往下掉。
　　解决方案
　　我公司齿辊通体采用高锰钢铸造，相比普通Mn13，加Cr后齿尖早期磨损减缓约30%，整体寿命更长，运行中齿形保持好、出料粒度稳定。结构紧凑，运行平稳，特别适合强冲击+高磨损工况。
　　一、产品描述
　　我公司生产的齿辊通体采用ZGMn13Cr2（Mn13-4）高锰钢铸造，经1050~1100℃水韧处理后获得单一奥氏体组织——初始硬度仅HB180~220，在大块物料冲击、挤压工况下表面冲击硬化至HB500~600，而心部仍保持高韧性，真正做到 “外硬内韧、越砸越硬、抗冲击不崩齿” 。
　　二、产品规格表
　　齿辊通体采用ZGMn13Cr2（Mn13-4）高锰钢铸造，化学成分与性能如下

　　三、产品特征与优势
　　1. 差速运转，自动清理防粘堵：两齿辊可实现差速运行，利用速度差自动清理齿缝间物料，有效减少湿黏物料粘堵，保障破碎作业连续稳定。
　　2. 齿形保持好，出料粒度稳定：加铬后齿尖早期磨损减缓约30%，长期运行中齿形保持度高，出料粒度波动小，减少后续筛分负担。
　　3. 适配主流机型，支持来图定制：产品可适配国内外各大主机厂双齿辊破碎机，安装尺寸精准、到货即装。支持来图非标定制，灵活匹配不同机型与工况需求。
　　4. 灵活定制： 支持来图非标定制，满足不同机型、不同工况的差异化需求。
　　四、为什么选择我们
　　• 专注耐磨材料铸件，服务恶劣工况：我们不是追逐短期交易的铸造厂，而是扎根中国，专注于矿山、电力等恶劣工况的高锰钢铸件研发与制造。以齿辊为例，针对双齿辊破碎机大块物料高冲击、高磨损工况专项优化，通体采用ZGMn13Cr2高锰钢铸造，加Cr后齿尖早期磨损减缓约30%，拼接齿板结构支持齿板独立更换，无需整体报废，整体寿命显著提升，从源头降低停机损失。
　　• 以检测数据说话，而非空谈完美：铸造工艺复杂，我们不承诺“零缺陷”，但承诺“零借口”。每批齿辊经硬度检验、齿形尺寸精测、磁粉探伤等全流程检测，确保装配精度与拼装贴合度，附完整检测报告，用数据和行动证明担当。
　　• 长期伙伴关系，交付只是开始：数字化系统让您实时追踪生产进度，打破“黑盒”操作；质量异议即时响应，绝不拖延；每批货物附带详尽检测报告，供您质量归档。我们相信，供应商处理问题的态度，才是真正价值的体现。
　　五、生产与质量保障
　　优选原料：严选无锈无油优质废钢冲豆及高锰钢辅料，源头保障齿辊材质纯净，为冲击硬化性能奠定基础。
　　极致致密度：陶瓷砂+大口径发热冒口，消除缩松缩孔，齿辊内部致密，承受大块物料高冲击不开裂。
　　精准熔炼：日本富士电炉熔炼，光谱仪实时校核成分，精准控制C、Cr、Mn含量，确保加工硬化与抗冲击韧性。
　　无瑕浇注：850℃烤包+底注工艺，杜绝砂眼缺陷，齿辊及拼接齿板工作面光滑无铸造瑕疵。
　　强化金相：30秒极速淬火，获得单一奥氏体组织，实现“外硬内韧”——表层硬化至HB500-600，心部保持高韧性。
　　强力抛丸：表面清砂兼硬化，提升齿辊工作面耐磨性能，齿形保持度好。
　　严苛质检：尺寸精测+磁粉探伤，确保齿辊装配精度与拼装贴合度。
　　透明交付：扫码实时追踪进度，从投料到发货全程可视。
　　六、常见问题（FAQ）
　　Q1：齿辊最小起订量多少？
　　单件起订。批量采购享价格优惠。
　　Q2：交货期多久？
　　齿辊来图定制45~60天。紧急订单可协商加急。
　　Q3：支持哪些包装方式？
　　铁托架固定+缠绕膜防护，或木箱封装，满足齿辊海运、陆运要求。
　　Q4：包装上可以印客户Logo吗？
　　可以，但是仅支持铸件非工作面上支持铸字。
　　Q5：齿辊的推荐材质是什么？
　　推荐采用ZGMn13Cr2（Mn13-4）高锰钢，经水韧处理后表面冲击硬化至HB500~600、心部保持高韧性，实现“外硬内韧、越砸越硬、抗冲击不崩齿”。相比普通Mn13，加Cr后齿尖早期磨损减缓约30%。也可根据客户需求提供其他材质方案。